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2019-12

小型鋼化爐冷卻過程工藝參數簡述

     在小型鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控制當中,鋼化爐工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用,在對每一個參數進行設定時,我們必須了解這項參數的作用和設定的依據,以及相關參數之間的相互作用,進而才確保工藝的實現。   玻璃的出爐速度的快慢對玻璃在進行風淬火時自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的速度越慢,玻璃在傳輸至風冷段過程中的熱量損失就越多。由于玻璃的厚度越薄,對風冷淬火時的溫度要求越嚴格,所以出爐速度的設定主要應該依據鋼化玻璃的厚度和玻璃板面的大小。鋼化玻璃的厚度越薄,出爐的速度應當越快,例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時,出爐的速度zui好設定為500mm/s,而在生產6mm的鋼化玻璃時,可以適當的降低玻璃出爐時的速度,玻璃出爐時的速度可以設定在450mm/s即可。   在依據玻璃厚度的同時,對于出爐速度的設定也要參考玻璃板面的大小,例如:在做平鋼化大板面的玻璃時,出爐速度設定不當會導致玻璃在吹風時出現裂紋或炸口,這是由于板面過大,出速度慢,導致玻璃前后端冷卻不一致造成的。   冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響,不合理的冷擺速度,會導致玻璃鋼化后的碎片不均。玻璃的厚度越薄,對小型鋼化爐鋼化時的風壓要求越嚴格,為了使玻璃表面各區域實現良好的鋼化程度,這時需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度。玻璃厚度越厚,可以相應的降低玻璃的冷擺速度,例如生產5mm厚度的鋼化玻璃時設定的冷擺速度為250mm/s,那么在生產6mm厚的鋼化玻璃時,可適當降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。   另外,在小型玻璃鋼化爐生產彎鋼化玻璃時,對于冷擺速度的設定還要依據玻璃的成型弧度,成型的半徑小冷擺的速度要相對快一些,成型半徑大速度可以相對慢一些。 文章內容來源于小型鋼化爐:http://www.l226.cn/

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2019-12

小型鋼化爐的加熱特性

     小型鋼化爐適合超薄玻璃、電子玻璃、光學玻璃、儀器儀表玻璃等玻璃產品的鋼化處理。生產過程中風機持續有效工作,節能效果明顯。不要看它小,但設備可以連續鋼化工藝,產量倍增。   數倍于常規設備的爐長和風柵,可以使玻璃在單向運動中被加熱到可鋼化溫度,并被迅速鋼化、冷卻。小型鋼化爐有著靈活的速度曲線調控,可以適應在不同時段的玻璃物理狀態。針對不同規格的玻璃,可設定邏輯伺服控制連續生產模式和純連續生產模式。   小型鋼化爐具有安全節能、操作方便、投資小等特點,適用于小批量玻璃化學鋼化加工及做實驗爐用。處理后玻璃強度高,熱穩定性好,玻璃表面保持光滑,不變形,能切削,無自爆現象。還很適用于超薄玻璃的各種形狀鋼化。在其加熱、冷卻過程無需往復擺動,明顯減少白霧、劃傷、波浪等品質缺陷。   小型鋼化爐采用磁感應加熱,加熱均勻,溫差小,與普通鋼化爐相比省電10%-30%,玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微,也在一定程度上提高了玻璃的強度,從而產品優良率更高。鋼化爐亦可采用發熱管做為加熱源,經濟實惠。   如有鋼化爐使用需求,歡迎咨詢洛陽申誠玻璃技術有限公司,咨詢熱線:187-3797-1827、189-3900-8535! 文章內容來源于申誠小型鋼化爐:http://www.l226.cn

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2019-12

為什么玻璃鋼化爐廠家要降低電耗

  為什么玻璃鋼化爐廠家要降低電耗呢?鋼化爐降低電耗一方面是為了節省經濟開支給企業降低經濟成本,另一方面是為了響應國家節能及環保的號召。   1、玻璃鋼化爐廠家對鋼化爐本身的調整:在加熱爐內要遵從上部設定溫度要高于下部5℃-10℃,而中間的設定溫度低于兩端5℃-10℃的溫度設定模式,可保障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右,且基本上能夠保證玻璃加熱的均勻性。   2、對不同玻璃鋼化爐廠家原片需實施不同工藝參數:不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下,要獲得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫,所需加熱時間存在差異。所以,用小型鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片,要實施不同工藝參數。   3、提高鋼化過程成品率:玻璃鋼化爐廠家需提高鋼化過程成品率是降低鋼化電費單耗直接的有效措施之一,這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。   玻璃鋼化爐不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等,還對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方面都有較多要求。 文章內容來源于申誠玻璃鋼化爐廠家:http://www.l226.cn

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